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    加氣站網架工程施工

      加氣站鋼球要求
      鋼球采用符合《優質碳素結構鋼技術條件》GB/T699-2015的45號鋼鍛件,屈服強度為360N/mm2。

     

      成品件及設計圖

     

     

     

    所用產品均通過國家產品質量檢驗

     

     

    加氣站網站工程施工

      進場材料的檢驗
      材料進場要附帶材料的出廠合格證,沒有出廠合格證明的材料嚴禁進出廠區,材料進場后要對材料進行現場檢測其規格是否符合設計要求,并對主要受力桿件的幾何尺寸、壁厚等進行抽檢,此過程需要監理進行現場見證,檢驗合格后方可進行加工使用。

      鋼材防腐涂裝
      木鋼材表面經噴砂處理除銹等級應不低于Sa2.5級,徹底清除構件表面的氧化皮、毛刺、鐵銹、油污和其它附著物,除銹質量符合《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和涂裝等》(GB8923-88)的有關規定執行,當鋼材表面除銹檢驗合格后,須在要求時限內進行涂裝?,F場補漆應用風動或電動工具除銹,并達到St3級?,F場施工中,除銹及噴漆工程必須與網架制作安裝緊密配合,確保工期。

      施工資料管理流程控制
      項目部配一專職資料員,對文件、材料質報書、質量記錄等進行收集匯總統一發放,要做到全面、及時和正確。

     

     

    加氣站質量保證措施

      施工準備質量保證措施
      (1)、優化施工方案和合理按排施工程序,做好每道工序的質量標準和施工技術交底,搞好圖紙會審和技術培訓。
      (2)、嚴格控制進場材料的質量,對鋼材等物資除必須有出廠合格證外,需經試驗和復驗,并出具試驗合格的證明文件(試驗報告),不準用不合格材料。
      (3)、合理選擇和配備先進的加工檢測設備,公司擬投入本工程的加工檢測設備見前述設備清單,保證投入的設備是先進完好的,從而為確保加工制作質量提供條件,同時對機械設備搞好維修保養,使機械處于良好的工作狀態。
      (4)、編好施工方案,制定先進的施工工藝和工藝標準,并將工藝和方案及標準向施工人員交底、討論、分析,讓每個人都接受,并認真實施。
      (5)、采用質量預防,把質量管理的事后檢查轉變為事前控制工序及因素,達到“預防為主”的目的。

      施工過程中的質量保證措施
      (1)、加強施工工藝管理,保證工藝過程的先進、合理和相對穩定,以減少和預防質量事故、次品的發生。
      (2)、堅持質量檢查與驗收制度,嚴格執行“三檢制”,上道工序不合格不得進入下道工序,對于質量容易波動、容易產生質量通病或對工程質量影響比較大的部位和環節加強預檢、中間檢查和技術復核工作,以保證工程質量。
      (3) 、做好各工序和成品保護,下道工序的操作者即為上道工序的成品保護者,后續工序不得以任何借口損環前一道工序的產品。
      (4) 、及時準確地收集質量保證原始資料,做好整理歸檔工作,為整個工程積累原始準確的質量檔案,各類資料的整理與施工同步進行。

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